Zgjidhjet e fabrikimit, me qendër në Twinsburg, Ohio, beson se hapësit me lazer me fuqi të lartë i japin kompanisë një avantazh konkurrues ndaj kompanive të tjera të fabrikimit metalik.in Prill 2021, pronari Dewey Lockwood instaloi një makinë Bystronic 15 kW, duke zëvendësuar një makinë 10 kW që ai kishte blerë Vetëm 14 muaj më parë.Image: Fotografi Galloway
Si pronar i biznesit, Dewey Lockwood përqendrohet në operacionet nga njëra anë dhe përparon në teknologjinë e trillimit metalik nga ana tjetër. Specifikisht, ai shënjestroi fuqinë dhe performancën gjithnjë në rritje që mund të sigurojë hapëse lazer me fibra të lartë të sotëm.
Dua provë? Një prestar me lazer me fibra me 10 kilovat u instalua në sitin e tij 34,000 metra katrorë. Dyqani i zgjidhjeve të trillimeve, shkurt 2020, 14 muaj më vonë, ai e zëvendësoi atë lazer dhe e zëvendësoi atë me një makinë bystronic 15 kW. Përmirësimi i shpejtësisë ishte Shumë e madhe për të injoruar, dhe shtimi i gazit të asistencës së përzier hapi derën për një përpunim më efikas prej çeliku 3/8 deri në 7/8 inç.
"Kur shkova nga 3.2 kW në 8 kW fibër, unë preva nga 120 IPM në 260 IPM në 1/4 inç.Epo, kam 10,000 W dhe isha duke prerë 460 IPM.Por më pas kam marrë 15 kW, tani unë jam duke prerë 710 IPM, "tha Lockwood.
Ai nuk është i vetmi që i vëren këto përmirësime. E njëjta gjë vlen edhe për prodhuesit e tjerë të metaleve në rajon.lockwood thotë se OEM-të dhe fabrikuesit metalikë aty pranë janë më shumë se të lumtur të kërkojnë zgjidhje të trilluara në Twinsburg, Ohio, sepse ata e dinë lazerin e tij me performancë të lartë Prerësit do t'i ndihmojnë ata në pjesët e prera me lazer dhe koha e kthesës për punën do të jetë vetëm disa ditë.Pyetja e ditës. Gjithashtu i ndihmon ata të shijojnë përfitimet e prerjes moderne të lazerit pa investuar në teknologji.
Lockwood ishte i lumtur me aranzhimin. Ai nuk ka pse të punësojë shitës për të përzënë dhe të trokasë në dyert gjatë gjithë ditës duke kërkuar biznes të ri. Biznesi erdhi tek ai.Për sipërmarrësi i cili dikur mendonte Në garazhin e tij me një laptop dhe një frena për shtyp, ishte një skenë mjaft e mirë.
Gjyshi i Lockwood ishte një kovaç, dhe babai dhe xhaxhai i tij ishin Millers. Ai mund të jetë i destinuar të punojë në industrinë e metaleve.
Sidoqoftë, në ditët e para, përvoja e tij metalike ishte e lidhur me industrinë e ngrohjes, ventilimit dhe ajrit të kondicionuar. Kjo është ku ai mori arsimin e tij në prerjen dhe lakimin e metaleve.
Nga atje ai migroi në industrinë e fabrikimit metalik, por jo si pjesë e një dyqani pune. Ai shkoi të punojë si inxhinier aplikacioni në një furnizues të mjeteve të makinerisë. Kjo përvojë e ekspozoi atë në teknikat më të fundit të trillimit metalik dhe si t'i zbatonte ato në Bota e vërtetë e trillimit.
Sistemet e renditjes së pjesëve të automatizuara minimizojnë rrezikun e prerjes me lazer duke u bërë një ngushticë pasi pjesët janë të renditura dhe grumbullohen për shpërndarje në operacionet në rrjedhën e poshtme.
“Unë gjithmonë kam pasur një lloj të metë sipërmarrëse.Unë gjithmonë kam pasur dy punë, dhe gjithmonë jam shtyrë të ndjek pasionin tim.Shtë një evolucion, "tha Lockwood.
Zgjidhjet e fabrikimit filluan me një frena për shtyp dhe donin të ofronin shërbime të lakimit për fabrikuesit metalikë aty pranë, të cilët nuk kishin kapacitet të mjaftueshëm të lakimit në objektet e tyre. Kjo ka punuar për një kohë, por evolucioni nuk është vetëm për rritjen personale. Zgjidhjet e prodhimit duhet të evoluojnë Vazhdoni me realitetet e tyre prodhuese.
Gjithnjë e më shumë klientë po kërkojnë shërbime të prerjes dhe lakimit. në atë kohë një rezonator më i lartë i CO2.
Lockwood ishte i shpejtë për të vërejtur ndikimin e furnizimeve me fuqi të lartë. Ndërsa shpejtësia e prerjes u rrit, ai e dinte që dyqani i tij mund të dilte nga konkurrentët e afërt. Kjo është pse 3.2 kW u bë makina 8 kW, atëherë 10 kW, tani 15 kW.
"Nëse mund të justifikoni blerjen e 50 përqind të një lazer me fuqi të lartë, ju gjithashtu mund t'i blini të gjitha, për sa kohë që ka të bëjë me pushtetin," tha ai Eja. "
Lockwood shtoi se makina 15 kilovat po fiton mbi të për të përpunuar çelik më të trashë në mënyrë më efikase, por ai gjithashtu tha se përdorimi i një gazi të përzier me lazer të përzier gjatë procesit të prerjes gjithashtu ndihmon në përmirësimin e cilësisë së produktit përfundimtar. Kur prerja me të pastër me të pastër Azoti në një prestar me lazer me fuqi të lartë, piktura në pjesën e pasme të pjesës është e vështirë dhe e vështirë për tu hequr. (Kjo është arsyeja pse makinat automatike debutuese dhe rrumbullakët shpesh përdoren me këta lazer.) Lockwood thotë se ai mendon se është kryesisht sasia e vogël e oksigjenit të oksigjenit në përzierjen e azotit që ndihmon në krijimin e burrs më të vogla dhe më pak intensive, të cilat janë më të lehta për tu hequr.dalja me të.
Një përzierje e ngjashme, por pak e ndryshuar e gazit gjithashtu tregoi përfitime për prerjen e aluminit, sipas Lockwood. Shpejtësitë e prerjes mund të rriten duke ruajtur ende cilësinë e pranueshme të skajit.
Aktualisht, trillimi i zgjidhjeve ka vetëm 10 të punësuar, kështu që gjetja dhe mbajtja e të punësuarve, veçanërisht në ekonominë e sotme post-fandemike, mund të jetë një sfidë e vërtetë. Kjo është një arsye që dyqani përfshinte një sistem automatik të ngarkimit/shkarkimit dhe renditjes së pjesëve kur instaloi 15 kW Makinë në Prill.
"Kjo gjithashtu bën një ndryshim të madh për ne sepse ne nuk kemi nevojë t'i bëjmë njerëzit të çmontojnë pjesët," tha ai. Sistemet e llogaritjes heqin pjesët nga skeleti dhe i vendosim ato në paleta për shpërndarje, lakim ose transport.
Lockwood tha se konkurrentët kanë marrë parasysh aftësitë e prerjes me lazer të dyqanit të tij. Në fakt, ai i quan këto dyqane të tjera "bashkëpunëtorë" sepse ata shpesh i dërgojnë atij punë.
Për zgjidhjet e trillimit, investimi në frenën e shtypit kishte kuptim për shkak të gjurmës së vogël të makinës dhe aftësisë për të siguruar forma në shumicën e pjesëve të kompanisë.
Asnjë nga këto pjesë të prera lazer nuk po shkon direkt te klienti. Një pjesë e madhe e tij kërkon përpunim të mëtejshëm. Kjo është arsyeja pse trillimi i zgjidhjeve nuk është thjesht duke zgjeruar ndarjen e tij të prerjes.
Dyqani aktualisht ka frena 80-ton dhe 320-ton bystronic XPERT Press dhe po kërkon të shtojë dy frena të tjera 320-ton.Ait së fundmi azhurnoi makinën e saj të palosshme, duke zëvendësuar një makinë të vjetër manuale.
Frena e shtypit të panelit Prima Power ka një robot që kap pjesën e punës dhe e zhvendos atë në pozicionin për secilën kthesë. Koha e ciklit për një pjesë me katër përkulje në frenën e vjetër të shtypit mund të jetë 110 sekonda, ndërsa makina e re vetëm i duhen 48 sekonda , Tha Lockwood. Kjo ndihmon në mbajtjen e pjesëve që rrjedhin nëpër departamentin e Bend.
Sipas Lockwood, frena e shtypit të panelit mund të strehojë pjesë deri në 2 metra të gjatë, që përfaqëson rreth 90 përqind të punës së trajtuar nga departamenti i lakimit. Ai gjithashtu ka një gjurmë të vogël, e cila ndihmon fabrikimin e zgjidhjeve të shfrytëzojë sa më shumë hapësirën e saj të punëtorisë.
Saldimi është një ngushticë tjetër, pasi dyqani po rrit biznesin e tij. Ditët e para të biznesit u rrotulluan rreth prerjes, lakimit dhe transportit të projekteve, por kompania po merr më shumë punë në gardian, nga të cilat saldimi është një pjesë. Zgjidhjet Fabrikuese punësojnë dy të plota -Shtetësit e kohës.
Për të eleminuar kohën e ndërprerjes gjatë saldimit, Lockwood thotë se kompania e tij ka investuar në Fronius "Dual Head Head" pishtarë të harkut të gazit. Me këto pishtarë, saldatori nuk ka nevojë të ndryshojë pads ose tela. Nëse arma e saldimit është vendosur me dy tela të ndryshëm që punojnë Vazhdimisht, kur saldatori përfundon punën e parë, ai mund të ndryshojë programin në burimin e energjisë dhe të kalojë në tela tjetër për punën e dytë. Nëse gjithçka është vendosur si duhet, një saldator mund të bashkohet nga çeliku në alumin në rreth 30 sekonda.
Lockwood shtoi se dyqani po instalon gjithashtu një vinç prej 25 tonësh në zonën e saldimit për të ndihmuar me lëvizjen materiale. Sipas shumicës së punës së saldimit është bërë në pjesë të punës më të mëdha-një nga arsyet pse dyqani nuk ka investuar në qelizat e saldimit robotik V vinç do t'i bëjë më të lehtë pjesët në lëvizje. Do të minimizojë gjithashtu rrezikun e dëmtimit të saldatorit.
Megjithëse kompania nuk ka një departament të cilësisë zyrtare, ajo thekson theksin në cilësinë në procesin e prodhimit. Më shumë se sa të kesh një person vetëm përgjegjës për kontrollin e cilësisë, kompania mbështetet te të gjithë për të inspektuar pjesët para se t'i dërgojë ato në rrjedhën e poshtme për procesin tjetër ose transporti.
"Kjo i bën ata të kuptojnë se klientët e tyre të brendshëm janë po aq të rëndësishëm sa klientët e tyre të jashtëm," tha Lockwood.
Zgjidhjet e fabrikimit janë gjithmonë në kërkim për të përmirësuar produktivitetin e dyshemesë së dyqanit.
Programet nxitëse i mbajnë të gjithë të përqendruar në prodhimin e punës me cilësi të lartë. Për çdo pjesë të përpunuar ose të refuzuar, kostoja e korrigjimit të situatës do të zbritet nga pishina e bonusit. Në një kompani të vogël, ju nuk doni të jeni arsyeja e një zvogëlimi Pagesa e bonusit, veçanërisht nëse bashkëpunëtorët tuaj punojnë pranë jush çdo ditë.
Dëshira për të shfrytëzuar sa më shumë përpjekjet e njerëzve është një praktikë e vazhdueshme në trillimin e zgjidhjeve. Qëllimi është të sigurohet që punonjësit të përqendrohen në aktivitete që krijojnë vlerë për klientët.
Lockwood tregoi për planet për një sistem të ri ERP që do të kishte një portal ku klientët mund të futnin detajet e porosisë së tyre, të cilat do të popullonin porosi materiale dhe fletë kohore. I ushqen urdhrat në sistem, në radhë të prodhimit, dhe në fund të fundit për klientin më shpejt se Procesi i hyrjes së rendit mbështetet në ndërhyrjen njerëzore dhe hyrjen e tepërt të informacionit të rendit.
Edhe me dy frena për shtyp të porositura, zgjidhjet e trillimit janë ende në kërkim Drejtoni 12,000 lbs.16-ga.Steel është përfunduar brenda disa orësh pa ndërhyrje njerëzore. Kjo do të thotë që qeni i tij ka udhëtime të shpeshta të fundjavës në dyqan për të rimbushur paletat dhe për të vendosur makinën në mënyrë që të mund të vazhdojë prerjen e lazerit në modalitetin e dritave. Lessshtë e panevojshme të thuhet, Lockwood po mendonte se çfarë lloj sistemi i ruajtjes së materialeve mund të ndihmonte prerësin e tij lazer të ushqente bishën e uritur.
Kur bëhet fjalë për adresimin e çështjeve të ruajtjes së materialeve, ai mund të dëshirojë të veprojë shpejt. Blockwood tashmë po mendonte se çfarë mund të bënte një lazer 20 kW për dyqanin e tij, dhe me siguri do të merrte më shumë vizita në fundjavë në dyqan për të vazhduar një makinë kaq të fuqishme .
Duke pasur parasysh talentin e prodhimit të kompanisë dhe investimet në teknologji të re, trillimi i zgjidhjeve beson se mund të prodhojë sa më shumë, nëse jo më shumë, sesa fabrikat e tjera me më shumë punonjës.
Dan Davis është kryeredaktor i The FABRICATOR, revista e prodhimit dhe formimit të metaleve me qarkullim më të madh në industri, dhe botimeve simotra të saj, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal dhe The Welder. Ai ka punuar në këto botime që nga prilli 2002.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të Raportit Shtues për të mësuar se si mund të përdoret prodhimi i aditivëve për të përmirësuar efikasitetin operacional dhe për të rritur fitimet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Koha e postimit: Shkurt-21-2022