Kontrollorët e bazuar në mikroprocesor janë të dedikuar për veglat e makinerisë që lejojnë krijimin ose modifikimin e pjesëve. Kontrolli dixhital i programueshëm aktivizon servot e makinës dhe ngasjet e boshtit dhe kontrollon operacione të ndryshme të përpunimit. Shih DNC, kontroll numerik i drejtpërdrejtë;NC, kontroll numerik.
Ajo pjesë e metalit bazë që nuk shkrihet gjatë ngjitjes, prerjes ose saldimit, por mikrostruktura dhe vetitë mekanike të së cilës ndryshohen nga nxehtësia.
Vetitë e një materiali tregojnë sjelljen e tij elastike dhe joelastike kur ushtrohet një forcë, duke treguar përshtatshmërinë e tij për aplikime mekanike;për shembull, moduli elastik, qëndrueshmëria në tërheqje, zgjatimi, fortësia dhe kufiri i lodhjes.
Në vitin 1917, Albert Einstein publikoi letrën e parë që pranonte shkencën pas lazerit. Pas dekadash kërkimi dhe zhvillimi, Theodore Maiman demonstroi lazerin e parë funksional në Laboratorin Kërkimor Hughes në vitin 1960. Deri në vitin 1967, lazerët po përdoreshin për të shpuar vrima dhe për të prerë metali në diamant vdes.Përparësitë e ofruara nga fuqia lazer e bëjnë atë të zakonshme në prodhimtarinë moderne.
Lazerët përdoren për të prerë një sërë materialesh përtej metalit dhe prerja me lazer është bërë një pjesë thelbësore e dyqanit modern të llamarinës.
Gërshërët vijnë në disa stile, por të gjitha bëjnë një prerje të vetme lineare që kërkon cilësime të shumta për të krijuar një pjesë. Prerja nuk është një opsion kur kërkohen forma të lakuara ose vrima.
Stampimi është operacioni i preferuar kur gërshërët nuk janë të disponueshëm. Goditjet standarde vijnë në një larmi formash të rrumbullakëta dhe të drejta, dhe forma të veçanta mund të bëhen kur forma e dëshiruar nuk është standarde. Për forma komplekse, do të përdoret një shpuese me frëngji CNC. Frëngjia është e pajisur me disa lloje të ndryshme goditjesh, të cilat, kur kombinohen në sekuencë, mund të formojnë formën e dëshiruar.
Ndryshe nga prerja, prerëset me lazer mund të prodhojnë çdo formë të dëshiruar në një vendosje të vetme. Programimi i një prerëse moderne lazer është vetëm pak më i vështirë sesa përdorimi i një printeri. Prerëset lazer eliminojnë nevojën për mjete të specializuara si grushta speciale. Eliminimi i veglave speciale redukton kohën e prodhimit. inventari, kostot e zhvillimit dhe rreziku i veglave të vjetruara. Prerja me laser eliminon gjithashtu kostot që lidhen me mprehjen dhe zëvendësimin e grushtave dhe mbajtjen e skajeve prerëse më prerëse.
Ndryshe nga prerja dhe shpimi, prerja me lazer është gjithashtu një aktivitet pa kontakt. Forcat e krijuara gjatë prerjes dhe shpimit mund të shkaktojnë gërvishtje dhe deformim të pjesëve, të cilat duhet të trajtohen në një operacion dytësor. Prerja me lazer nuk ushtron asnjë forcë në lëndën e parë , dhe shumë herë pjesët e prera me lazer nuk kërkojnë pastrim.
Metoda të tjera fleksibël të prerjes termike, të tilla si prerja me plazmë dhe me flakë, janë përgjithësisht më pak të shtrenjta se prerëset me lazer. Megjithatë, në të gjitha operacionet e prerjes termike, ekziston një zonë e prekur nga nxehtësia ose HAZ ku ndryshojnë vetitë kimike dhe mekanike të metalit. dobësojnë materialin dhe shkaktojnë probleme në operacione të tjera, si saldimi. Krahasuar me teknikat e tjera të prerjes termike, zona e prekur nga nxehtësia e një pjese të prerë me lazer është e vogël, duke reduktuar ose eliminuar operacionet dytësore të nevojshme për përpunimin e saj.
Laserët nuk janë të përshtatshëm vetëm për prerje, por edhe për bashkim. Saldimi me laser ka shumë përparësi ndaj proceseve më tradicionale të saldimit.
Ashtu si prerja, saldimi gjithashtu prodhon HAZ. Kur saldohet në komponentë kritikë, si ato në turbinat me gaz ose komponentët e hapësirës ajrore, është e nevojshme të kontrollohet madhësia, forma dhe vetitë e tyre. Ashtu si prerja me lazer, saldimi me lazer ka një zonë shumë të vogël të prekur nga nxehtësia , e cila ofron avantazhe të dallueshme ndaj teknikave të tjera të saldimit.
Konkurrentët më të afërt të saldimit me lazer, gazit inert tungsteni ose saldimit TIG përdorin elektroda tungsteni për të krijuar një hark që shkrin metalin që saldohet. Kushtet ekstreme rreth harkut mund të bëjnë që tungsteni të përkeqësohet me kalimin e kohës, duke rezultuar në cilësi të ndryshme saldimi. Saldimi me lazer është imun ndaj konsumit të elektrodës, kështu që cilësia e saldimit është më e qëndrueshme dhe më e lehtë për t'u kontrolluar. Saldimi me lazer është zgjedhja e parë për komponentët kritikë dhe materialet e vështira për t'u salduar, sepse procesi është i fortë dhe i përsëritshëm.
Përdorimet industriale të lazerëve nuk kufizohen vetëm në prerje dhe saldim. Lazerët përdoren për të prodhuar pjesë shumë të vogla me dimensione gjeometrike prej vetëm disa mikronësh. Ablacioni me lazer përdoret për të hequr ndryshkun, bojën dhe gjëra të tjera nga sipërfaqja e pjesëve dhe për të përgatitur pjesë për lyerje. Shënimi me lazer është miqësor me mjedisin (pa kimikate), i shpejtë dhe i përhershëm. Teknologjia laserike është shumë e gjithanshme.
Çdo gjë ka një çmim dhe lazerët nuk bëjnë përjashtim. Aplikimet industriale të lazerit mund të jenë shumë të shtrenjta në krahasim me proceset e tjera. Edhe pse nuk janë aq të mira sa prerëset me lazer, prerësit plazma HD mund të krijojnë të njëjtën formë dhe të ofrojnë skaje të pastra në një HAZ më të vogël për një fraksion Hyrja në saldimin me lazer është gjithashtu më e shtrenjtë se sistemet e tjera të automatizuara të saldimit. Një sistem saldimi me lazer me çelës në dorë mund të kalojë lehtësisht 1 milion dollarë.
Si të gjitha industritë, mund të jetë e vështirë të tërheqësh dhe të mbash artizanë të aftë. Gjetja e saldatorëve të kualifikuar TIG mund të jetë një sfidë. Gjetja e një inxhinieri saldimi me përvojë lazeri është gjithashtu e vështirë, dhe gjetja e një salduesi të kualifikuar me lazer është pothuajse e pamundur. Zhvillimi i operacioneve të fuqishme të saldimit kërkon inxhinierë dhe saldatorë me përvojë.
Mirëmbajtja mund të jetë gjithashtu shumë e shtrenjtë. Prodhimi dhe transmetimi i energjisë me lazer kërkojnë elektronikë dhe optikë komplekse. Të gjesh dikë që mund të zgjidhë problemet e një sistemi lazer nuk është e lehtë. Kjo zakonisht nuk është një aftësi që mund të gjendet në një shkollë tregtare lokale, kështu që shërbimi mund të kërkojë një vizitë nga tekniku i prodhuesit. Teknikët e OEM janë të zënë dhe kohët e gjata të prodhimit janë një problem i zakonshëm që ndikon në oraret e prodhimit.
Ndërsa aplikimet industriale me lazer mund të jenë të shtrenjta, kostoja e pronësisë do të vazhdojë të rritet. Numri i gdhendjeve të vogla dhe të lira me lazer desktop dhe programeve të bëra vetë për prerëset lazer tregon se kostoja e pronësisë po bie.
Fuqia lazer është e pastër, e saktë dhe e gjithanshme. Edhe duke marrë parasysh mangësitë, është e lehtë të kuptosh pse do të vazhdojmë të shohim aplikime të reja industriale.
Koha e postimit: Jan-17-2022