Sistemet e prodhimit fleksibël në punë, me kulla të materialit të lidhur me një ose më shumë lazer ose makina të tjera prerëse, janë një simfoni e automatizimit të trajtimit të materialit. Materiali rrjedh nga kutia e kullës në shtratin e prerjes me lazer. Prerja fillon kur fleta e prerë nga ajo e mëparshme shfaqet puna.
Piruni i dyfishtë ngre dhe heq fletët e pjesëve të prera dhe i transporton ato për klasifikim automatik. Në konfigurimet moderne, automatizimi celular - automjete të automatizuara të drejtuara (AGV) ose robotë të lëvizshëm autonome (AMR) - marrin pjesë dhe i lëviz ato në kthesa.
Shkoni në një pjesë tjetër të fabrikës dhe nuk do të shihni simfoninë e sinkronizuar të automatizimit. Në vend të kësaj, do të shihni një ekip punëtorësh që po përballen me një të keqe të domosdoshme që fabrikuesit e metaleve janë shumë të njohur: mbetjet e llamarinës.
Bradley McBain nuk është i huaj për këtë enigmë. Si Drejtor Menaxhues i MBA Engineering Systems, McBain është përfaqësuesi i Mbretërisë së Bashkuar për Remmert (dhe marka të tjera makinerish), një kompani gjermane që prodhon pajisje automatizimi për prerjen e fletëve të metalit me markë makinerie. (Remmert shet drejtpërsëdrejti në SHBA) Një sistem me shumë kulla mund të shërbejë prerëse të shumta lazer, presa me shpuese, apo edhe prerëse plazma. Kullat me pllakë të sheshtë mund të kombinohen edhe me kullat celulare të Remmert për trajtimin e tubave për të siguruar lazer nga tub në tub.
Ndërkohë, McBain punoi me prodhuesit në Mbretërinë e Bashkuar për asgjësimin e mbetjeve. Herë pas here ai mund të shohë një operacion që organizon me kujdes mbetjet, duke i ruajtur ato vertikalisht për akses të lehtë. Këto operacione shumë të përziera synojnë të marrin atë që munden nga materiali që kanë. Kjo nuk është një strategji e keqe në një botë me çmime të larta materiale dhe zinxhirë furnizimi të pasigurt. Me gjurmimin e pjesës tjetër në softuerin e foleve dhe aftësinë e operatorit lazer për të "futur" pjesë të caktuara në kontrollin e prerësit lazer, duke programuar prerjen në pjesën tjetër nuk është një proces i frikshëm.
Thënë kështu, operatori ende duhet të trajtojë fizikisht fletët e mbetura. Kjo nuk është një gjë e pambikëqyrur. Për këtë arsye dhe të tjera, McBain sheh shumë prodhues që kanë një qasje të ndryshme. Meqenëse mbetjet janë shumë të kushtueshme për t'u menaxhuar, programuesit presin përdorni pjesë mbushëse për të mbushur foletë dhe për të arritur rendimente të larta materiale. Sigurisht, kjo do të krijonte një punë në vazhdim (WIP), e cila nuk është ideale. Në disa operacione, nuk ka gjasa që të kërkohet WIP shtesë. Për këtë arsyeja, shumë operacione prerjeje thjesht dërgojnë mbetjet në grumbullin e skrapit dhe merren vetëm me rendimente më pak se ideale të materialit.
"Të mbeturat ose shanset dhe skajet shpesh shkojnë dëm," tha ai. "Në disa raste, nëse keni një mbetje të madhe pas prerjes, ato zgjidhen me dorë dhe vendosen në një raft për përdorim të mëvonshëm."
"Në botën e sotme, kjo nuk ka kuptim as ekologjik dhe as ekonomik," tha Stephan Remmert, pronar dhe drejtor menaxhues i Remmert, në një njoftim të shtatorit.
Megjithatë, nuk duhet të jetë kështu.McBain përshkroi versionin më të fundit të platformës së automatizimit LaserFLEX të Remmert, e cila përdor teknologjinë e automatizuar të trajtimit të mbetjeve. Pasi pjesa të shkarkohet, pjesa e mbetur nuk hidhet, por kthehet në fishekun e sistemit të ruajtjes .
Siç shpjegon McBain, për të ruajtur funksionimin e besueshëm, sistemi i mbetur mund të trajtojë katrorë dhe drejtkëndësha të vegjël deri në 20 x 20 inç. Më të vogla se kaq dhe nuk mund t'i kthejë mbetjet në kutinë e ruajtjes. Gjithashtu nuk mund të trajtojë mbetjet me qentë ose forma të tjera të parregullta, as nuk mund të manipulojë segmente rrjetë të lirshme të një skeleti bosh.
Sistemi qendror i kontrollit të sistemit Remmert drejton menaxhimin dhe logjistikën e llamarinës së mbetur. Një sistem i integruar i menaxhimit të magazinës menaxhon inventarin total, duke përfshirë materialet e tepërta.
"Shumë lazer tani kanë sekuenca shkatërruese të prerjes dhe prerjes së materialit," tha McBain."
Foleja pritet me lazer, pastaj kryhet një sekuencë e shkatërrimit të skeletit në pjesën që del nga pjesa e mbetur në mënyrë që pjesa e mbetur të jetë një katror ose drejtkëndësh. Fletët transportohen më pas në renditjen e pjesëve. Pjesët hiqen, grumbullohen dhe pjesa e mbetur kthehet në kutinë e caktuar të ruajtjes.
Kasetave të sistemit mund t'u caktohen role të ndryshme sipas nevojave të funksionimit. Disa kaseta mund t'i dedikohen mbajtjes së stokut të paprerë, të tjera mund të vendosen në majë të stokut të paprerë me mbetje, dhe të tjera mund të veprojnë si buferë të dedikuar për mbajtjen e mbetjeve deri në puna tjetër që e kërkon të vijë.
Nëse kërkesa aktuale kërkon letër me një sasi të madhe mbetjesh, ky operacion mund të ndajë më shumë tabaka si tampon. Ky veprim mund të zvogëlojë numrin e kutive të tamponit nëse përzierja e punës ndryshon në më pak fole me mbetje. Përndryshe, mbetjet mund të ruhet në majë të lëndës së parë. Sistemi është projektuar për të ruajtur një faqe të tepërt për tabaka, pavarësisht nëse ai tabaka është caktuar si një tampon ose mban një faqe të tepërt në krye të të gjithë fletës.
“Operatori duhet të zgjedhë nëse do ta ruajë [mbeturin] mbi lëndën e parë apo në një kasetë tjetër,” shpjegon McBain.” Megjithatë, nëse mbetja nuk nevojitet për thirrjen tjetër të materialit, sistemi do ta zhvendosë atë në hyni në stokun e plotë të fletës… Sa herë që mbetja kthehet [në ruajtje], sistemi përditëson madhësinë dhe vendndodhjen e fletës, kështu që programuesi mund të kontrollojë inventarin për punën e radhës.”
Me programimin e duhur dhe strategjinë e ruajtjes së materialit, sistemi mund të shtojë fleksibilitet automatizimi në menaxhimin e materialeve të mbetura. Konsideroni një operacion të përzierjes së produktit të lartë që ka një departament për prodhimin me volum të lartë dhe një departament të veçantë për vëllim të ulët dhe prototip.
Kjo zonë me volum të ulët ende mbështetet në menaxhimin manual, por të organizuar të skrapit, raftet që ruajnë letrën vertikalisht, me identifikues unikë dhe madje edhe barkode për çdo skrap. Foletë e mbetura mund të programohen paraprakisht ose (nëse lejojnë kontrollet) pjesët mund të futen direkt në prizë kontrollet e makinës, me operatorin duke përdorur një ndërfaqe me prekje tërhiq dhe lësho.
Në fushën e prodhimit, automatizimi fleksibël tregon potencialin e tij të plotë. Programuesit shpërndajnë kuti buferike dhe rregullojnë përdorimin e kutisë bazuar në përzierjen e punës. Pritini letrën për të ruajtur mbetjet drejtkëndëshe ose katrore, të cilat më pas ruhen automatikisht për punët e mëvonshme. Meqenëse materiali i mbetur trajtohet automatikisht , programuesit mund të bëjnë fole lirisht duke pasur parasysh përdorimin maksimal të materialit, pa pasur nevojë të prodhojnë pjesë mbushëse. Pothuajse të gjitha pjesët dërgohen drejtpërdrejt në procesin e ardhshëm, qoftë në një frenim shtypës, frenues shtypi, makinë palosëse, stacion saldimi apo kudo tjetër.
Pjesa e automatizuar e operacionit nuk do të punësojë shumë mbajtës materialesh, por ata pak punëtorë që ka janë më shumë se thjesht shtytës të butonave. Ata do të mësojnë strategji të reja mikro-etiketimi, ndoshta duke lidhur grupe të pjesëve të vogla së bashku në mënyrë që mbledhësit e pjesëve të mund të t'i zgjedhin të gjitha menjëherë.Programuesit duhet të menaxhojnë gjerësinë e kofshës dhe të ekzekutojnë sekuenca strategjike të shkatërrimit të skeletit në qoshe të ngushta, në mënyrë që automatizimi i nxjerrjes së pjesëve të funksionojë pa probleme. Ata gjithashtu e dinë rëndësinë e pastrimit të pllakës dhe mirëmbajtjes së përgjithshme. Gjëja e fundit që ata donin ishte për automatizimi të ndalet sepse një fletë fletësh ishte ngjitur pa dashje në grumbullin e skorjeve në shiritat e dhëmbëzuar poshtë.
Me secilin që luan rolin e vet, fillon simfonia e lëvizjes së materialit, në një mendje. Departamenti i automatizuar i prerjes së prodhuesit bëhet një burim i besueshëm i rrjedhjes së pjesëve, duke prodhuar gjithmonë produktin e dëshiruar në kohën e duhur, për rendiment maksimal të materialit edhe në mjedise me përzierje të lartë produkti.
Shumica e operacioneve nuk e kanë arritur ende këtë nivel automatizimi. Megjithatë, risitë në menaxhimin e rezervave të mbetura mund ta afrojnë prerjen e fletëve të metalit më afër këtij ideali.
Tim Heston, redaktor i lartë në The FABRICATOR, ka mbuluar industrinë e fabrikimit të metaleve që nga viti 1998, duke filluar karrierën e tij me Revistën Welding të Shoqatës Amerikane të Saldimit. Që atëherë, ai ka mbuluar të gjitha proceset e prodhimit të metaleve nga stampimi, lakimi dhe prerja deri te bluarja dhe lustrimi. Ai iu bashkua stafit të The FABRICATOR në tetor 2007.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të Raportit Shtues për të mësuar se si mund të përdoret prodhimi i aditivëve për të përmirësuar efikasitetin operacional dhe për të rritur fitimet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Koha e postimit: Shkurt-17-2022